SBR一体化污水处理设备

SBR污水处理设备

二、SBR工艺简介

　　该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。

三、 简介

工艺流程见图 1 。

SBR 法即程序控制的批量活性污泥法，其主要设备为序批反应池。 在整个运行过程中经历进水、曝气、沉降、排水及闲置五个阶段，活性污泥在这个过程中也经历了厌氧－好氧－缺氧的过程，耐冲击负荷能力强，较适合处理可生化性较差的工业废水的处理。而且可以根据水质水量及处理情况灵活调节运行的周期。 SBR 工艺流程简洁、处理构筑物少、操作管理方便。相比较接触氧化而言，具有投资少、占地面积孝运行费用低，特别适合于水质水量变化较大的中小型各类废水处理的要求。

2、流程说明 ：

混合废水经污水管流入集水井，经机械粗格栅去除污水中大颗粒固体物质后，进入调节池。再从调节池用泵提升至 SBR 池， SBR 排放的上清液出水经消毒处理自流入污水管道，进入管网。 SBR 所产生的剩余污泥经加药凝聚，在污泥浓缩池内进一步浓缩，浓缩后的污泥泵入贮泥池，污泥定期外运。污泥浓缩池上清液及压缩液返回集水井，进入生化系统再处理。

八、 系统启动

污水生物处理系统与一般设备操作不同，当系统刚刚建立或经长时间停用后需重新投入运行时，须经过系动启动工作方能投入正常运行，本章节就系统启动等需注意有关事项进行描述，以指导操作人员正确使用本系统装置。

1 、系统启动前之检查 操作人员于系统启动之前应检查下列各项：

(1) 各项设备是否均润滑完毕。

(2) 检查各管道及阀门是否连接完善。

(3) 确认电力及自来水系统，并将 MCC 盘上所有之开关置于接通位置。

(4) 检查药槽中之化学药剂。

(5) 检查 PLC 之程式时间设定。

(6) 再次参考单机试车之报告。

2 、污泥培养 启动生物处理系统一个重要步骤是培养数量足够的细菌族群(污泥)并加以驯化，以便能够有效处理废水，当污泥尚未适应废水性质且数量不足以分解废水中有机污染物之前，处理出水往往不能达到设计排放标准。因此尽可能在短时间内使得污泥数量达到设计要求就成为启动生物处理系统首要步骤。    虽然在污水中适当的细菌族群可以自然生长且增加数量，但通常需要一段相当长的时间，因此根据实际情况，或通过进入污水直接培养，或直接从其它污水处理厂“接种”污泥至新建系统为有效缩短污泥培养时间的较好方法。在试运行阶段，进入处理装置的污水，水量和水质均无法达到设计要求，因此，在这段时间内，应足以培养系统中的生物膜量。

在污泥接种阶段，系统控制应均设置在“手动”档，所有设备，除曝气系统外均应关闭，防止污泥泄排，影响系统的生物量。以下列举两种接种方式的操作步骤：

自然接种启动 ：即通过原有污水自带有机物及菌种，通过正常处理，逐步自发产生生物菌群，即污泥培养过程。随着越来越多的生活污水进入，生物处理系统中的 MLSS 将逐步增加，当污泥量积累增长至一  定量时，即完成污泥培养过程。此时，生物系统可接纳符合设计要求的进水，并达到设计处理要求。一旦在污泥培养过程中，出现不正常情况，操作人员须采取必要的应变措施，详见应急措施章节，但在动作前应设法找出原因，并通知我公司提供技术协助。

人工接种 ：当设备由于其它原因，无法承受长时间培养足够污泥，此时需采用人工接种挂膜方式，通常作法是将其它污水处理厂的浓缩污泥通过环卫槽车直接植入此污水处理装置并采用激  活。激  活方式可采用封闭式曝气，即设备不接纳污水，也不排放污水。当生物挂膜基本完成后，可采用分批少量进水并逐步增大进水量的方式完成污泥驯化过程，直至进入污水量达到设计要求时为止。

为了在接种培养初期有效了解系统的增长及处理情况，可采取一些必要的观察及检测，以便于适时采取调整措施。初期必要的检测项目有(可选)： COD ， PH ，温度，总 N ，总 P 及 MLSS 、溶氧、 SVI 、污泥观察记录。

在接种初期，应关闭污泥气提至污泥池的气提阀门，并不可排泥！！

3、系统启动各单元操作说明

3.1 进水泵房

观测进水水流是否正常、进水悬浮固体是否异常增多，检查两格栅工作是否正常。若发现异常现象，应立即采取相应措施，如：查找故障来源、格栅维修等。检查提升泵运行是否正常，并记录每天流量。

3.2 调节池

进水至 SBR 注水泵低启动水位以上时，开启调节池曝气风机。

检查风机出风口风压是否正常、工作 1-2 小时后风机温度是否正常，若发现异常现象，应立即停机检修。

检查池内水体曝气情况，若发现有曝气严重不均匀或出气量很小，应核查曝气管线是否堵塞、风机出口闸阀及止回阀是否开启正常，并采取相应措施。

现场人员应同视检查 SBR 注入泵的运作与调节池水位之间的关系，并回报控制室人员。

3.3 SBR 池：

SBR 池分为两套系统，即 SBR1 、 SBR2 池，轮流进水反应。进水是通过进水电动阀进行控制。

以单池 SBR 运转为例：

当进水电磁阀开启，按 2.2.3 SBR 池 运行方式进行，其中反应期，沉淀期可由计算机外部输入内存改变，反应期内各厌氧段、好氧段的时间段设置亦由计算机输入变更。进水期可通过进水阀门的开启度大小进行调整。闲置期由进水流量及反应时间段设置自行调整。

检查风机出风口风压是否正常、工作 1-2 小时后风机温度是否正常，若发现异常现象，应立即停机检修。

检查曝气管路是否工作正常，接触氧化池出水回流是否正常，若有异常现象应采取疏浚等措施。

通过池顶射流进气调节阀门从表观上初步控制两池的曝气量，参照溶解氧数据，对 SBR 池充氧不宜过大，在调试过程中，根据各池溶解氧的水平，调节各进气阀门，可精  确调节各池的曝气量。

开启排泥阀，观察液面是否下降或贮泥池内是否有污泥流出，若无以上现象，应采取管路疏浚等措施。

3.4 出水清水池

检查水流是否顺畅，现场观察泵工作运行是否正常、与池内水位是否协调工作正常，若有故障应立即停机，查找故障来源并加以解决。

3.5 污泥贮池

观察溢流管路是否正常，并注意经常清通。

九、 污水处理例行检查

1.概述 例行检查是污水处理站管理中相当重要的工作，不仅可延长所有设备使用年限，并可防止处理站出现不必要的意外停工事故。每种设备都有其操作维修手册，操作人员应详细阅读。

2.每日检查  各构筑物的进流及出流是否顺畅；

3. 移去大型漂浮物；

4. 核查水位是否正常。

5. 设备维修

5.1 基本维修程序 1. 每天检查所有设备并记录作为以后维修参考之用 .

●. 保存所有的维修记录 .

●. 保持所有设备的清洁并处于良好状态 .

●.一般维修概述 操作人员应遵守设备维修手册中的下列事项。

5.2故障排除 机械设备故障排除：主要是辅助操作人员对于设备运转过程中可能产生的问题找出原因及处理对策，操作人员可对照各单项设备操作及维修手册中所列及的故障排除表，采取合适的处理措施。对于复杂程度较高且无法判明原因的，请通知原厂及合格人员处理。

污泥培养时可能发生的问题及对策：对于将来不论何种原因需重新培养污泥时，可通过观察污泥及记录相关数据判断生物处理系统是否正常。污泥培养每日记录表及异常状况的处理对策详见附录九，操作人员应了解问题发生的原因并尽速采取对策，使废水处理系统恢复正常处理能力。

5.3 鼓风机操作、维修和保养 鼓风机是一种加压输送气体的机械，生物曝气池所需的氧源部分是由鼓风机供给的， SBR 的搅拌脱氮和酸化反应亦通过风机搅拌混合。因此，须十分重视鼓风机的操作、保养和检修。

本污水处理站共设二台罗茨风机，罗茨鼓风机是回转定容式鼓风机，其特点是风量与转数成正比，当鼓风机出口阻力有变化时，风量并不因此而受显著影响，即气体流量接近为一常数。罗茨鼓风机结构简单，运行稳定，效率高，便于维护保养。同时，由于转子不需润滑，可输送的空气清净、干燥。罗茨鼓风机的缺点是风机转动部分和机壳内壁的加工要求较高，各部件安装时的间隙调整比较困难，运行中噪音较大。转子表面吸气时粘附了许多灰尘需定期清洗。

十、日常管理需知

开车前准备及检查

新安装或经过的检修的鼓风机，均应进行运转前的空载和负荷试车。一般空载运转 2-4 小时，然后按出厂技术要求，逐渐加压至满负荷试车 8 小时以上。罗茨鼓风机的保养。具体操作应咨询设备供应商。

空载运转

1. 按电器操作顺序开启风机；

2. 空载运转时间内，应注意机组的振动状况和倾听转子有无碰撞声和磨擦声，有无转子与机壳局部磨擦发热现象；

3. 滚动轴承支承处应无杂声和突然发热冒烟状况，轴承处温度不应超过规定值；4. 轴封装置应无噪声和漏气现象；

5. 同步传动齿轮应无异常不均匀冲击噪声；

6. 齿轮润滑方式一般为“飞溅式”，通过油箱上透明监视孔应看到雾状油珠聚集在孔盖下；

7. 空载电流应呈稳定状态，记下仪表读数

负荷运转

1. 开启出风阀，关闭旁通阀，不准一次升压过高，应逐步调节至额定压力，满载试车；

2. 负荷运转技术检查要求与空载运转相同；

3. 风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成曝裂事故；

4. 负荷运转中，应检查旁通阀有无发热、漏气现象；

罗茨鼓风机的保养

1. 做好例行保养工作。鼓风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；

2. 定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度。

3. 新机或大修以后的风机运转 48 小时后，应将油箱内润滑油全部换去，重新加入规定牌号的润滑油。

4. 齿轮箱润滑油牌号应符合产品说明要求，连续工作满 500 小时应全部换新油。

5. 滚动轴承每周须加注润滑油一次，轴封装置每 4 小时加注机油一次。

6. 每周应打开轴封放油螺塞一次，以清除废油。若轴封出现微量漏气，为减少热空气对轴承的影响，可将此螺栓常开，但应相应增加注入轴封之机油。

7. 润滑油或润滑脂应妥善保管，不可混入杂质或进水乳化，所加机油要过滤，润滑脂用手刮一遍，以防混入杂质，加注润滑油前应先检查油枪，油杯是否畅通。

8. 每台风机每周至少开 1 小时，以免电机受潮绝缘降低。

9. 蝶阀或闸阀每二周保养一次，若干部位须加油。

10. 停用后的鼓风机应每隔 24 小时盘动转轴，翻转 180 度，改变风叶停留位置。

11. 为延长风机使用寿命及合理安排检修期，应适当安排鼓风机的运转寿命，做到交叉间歇使用，为此，连续运转的机组max多 10 天应换机一次。

12. 正常情况下，鼓风机每运转 500 小时小检查一次，每 2000 小时进行小修，每 3000 小时进行中修，每 15000 小时进行大修。

巡视管理

1. 鼓风机在运转时至少每隔一小时巡视一次，每隔二小时抄录仪表读数一次(电流、电压、风压、油温等)。

2. 再次巡视，检查内容如下：

3. 听鼓风机声音是否正常，运转声音不应有非正常的摩擦声和撞击声，如不正常时应停车   检查，排除故障。

4. 检查风机各部分的温度，两端轴承处温度不高于 80 度；齿轮润滑油温度不超过 60 度；风机周围表面用手摸时不烫手，电动机应无焦味或其他气味。

5. 检查油位

6. 油面高度应在油面标线范围内，从油窗盖上观察润滑油飞溅情况应符合技术要求，发现缺油应及时添加，油箱上透气孔不应堵塞。

7. 检查风压是否正常，各处是否有漏气现象。

8. 检查各运转部件，振动不能太大，电器设备应无发热松动现象。

紧急停车

1. 发现以下情况时应立即停车，以避免设备事故：

2. 风叶碰撞或转子径向、轴向串动与机壳相磨擦，发热冒热时；

3. 轴承、齿轮箱油温超过规定值时；

4. 机体强烈振动时；

5. 轴封装置涨圈断裂，大量漏气时；

6. 电流、风压突然升高时；

7. 电动机及电器设备发热冒烟时；

8. 发生的现象具有严重危险时；

停机操作

1. 停机前先做好记录，记下电压、电流、风压、温度等数据。

2. 逐步打开旁通阀，关闭出气阀；

3. 按下停车按纽。

泵的操作、维修和保养 泵的日常操作相对风机而言较容易些，但决不能忽视对其的管理。正常运行

水泵在运行中，通常要注意以下事项：

1. 检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别应注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过小或过大都应立即停车检查。

2. 水泵流量是否正常。不正常时，应立即停车检查。

3. 检查调节池水位是否过低，格栅或进水口是否堵塞。

巡视管理

1. 电流表数值是否在额定范围。

2. 指示灯是否正常。

3. 调节池水位的变化。

4. 在采取安  全的前提下，经常清捞格栅垃圾、清除调节池内淤积及漂浮的杂物。日常维护及保养

定期取出水泵检查：

1. 清除泵内垃圾。

2. 检查各部件螺丝有否松动。

3. 各配件是否需更换。