一体化移动式磁絮凝分离机

磁絮凝设备使用范围及设计原则

一、磁絮凝设备适用范围：

适用于市政工程提标改、工业废水深度处理、重金属废水净化、城市黑臭水体治理、深度除磷浊度悬浮等。

二、磁絮凝设备工作原理：

快速混凝区待处理水体经配水系统分配后到达快速搅拌的混凝区，在搅拌器的桨叶附近加入铁盐或铝铁作为混凝剂。使混凝剂迅速均匀分散到水中，利于混凝剂水解，充分发挥混凝剂高电荷对水中胶体电中和脱稳作用，使微小颗粒聚集在一起。

磁粉加载区磁粉加载区中投入适量磁粉，磁粉微小作为晶核，更容易形成矾花，大大提高矾花的比重，同时在磁粉间的相互吸引下快速形成大颗粒、高密度絮体，加快沉淀速度。

从沉淀区底部回流的污泥被泵送到磁粉加载区中。加入循环污泥的目的是使原污水的悬浮固体与系统内的污泥接触以增加絮体的形成，也使系统内的磁粉得以循环利用。

絮凝区污水从磁粉加载区流向絮凝区。为了使固体悬浮物进一步形成较大、较密实的絮体物，需要在絮凝区中投加高分子絮凝剂。絮凝剂具有吸附架桥作用，使细小颗粒逐渐结成较大絮体，便于固液分离，使水中的悬浮物质及胶体得到去除。

沉淀区经过絮凝区后的污水流入沉淀区。沉淀区利用浅层沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀区的表面水力负荷明显提高。

污水在沉淀区的流向是往上  流动，颗粒沉淀，沉积在池底。中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的中间并跌落在泥斗中。污泥循环泵从泥斗抽出并送至磁粉加载区的污泥称之为循环污泥。而剩余污泥则通过剩余污泥泵送至磁分离机后，磁粉回收再利用，剩余污泥送至污泥处理工序。

速剪区进一步优化设计的磁泥剪切机，筒体内部设置的双级式剪切刀产生高速碰撞而形成真正意义上的高速剪切效果，从而将磁粉或污泥分散。

磁粉离机设备功能：适用于从规定的浓度污泥浆液中回收特定粒度、品位、品质的磁粉。

三、磁絮凝设备设计原则

为了尽量经的济治理河道污染，符合技术和经济性可行性，同时达到规定的治理目标，体现如下设计原则：

1、工程设计中，将严格执行我国及地方的现行规范和标准。

2、采用技术完善，运行可靠，操作管理简单的工艺，使先  进性与可靠性有机地结合起来。

3、因地制宜，充分考虑所选工艺的合理性，控制工艺造价。

4、利用节能的治理工艺，节能节耗，降低运行费用。

5、系统设备简单，建设周期短，维护方便，在保证治理效果的前提下，实现“三低”（低投资、低运行费用、低技术管理要求）目标。

磁分离技术是一种物理分离方法，借助磁场力的作用，对磁性不同的物质进行分离的一种方法。

磁分离水处理技术的两个主要工艺技术路线，即超磁分离技术和磁加载沉淀技术，都具有停留时间短，占地面积小，对悬浮物（SS）、磷、COD具有去除的技术特点。

超磁分离技术工艺流程图

一个是超磁分离(普氏磁环吸附分离)技术，在来水中加入絮凝剂和磁种,发生磁混凝。通过这一个步骤,水流中不带磁性的悬浮物与磁种裹挟在一起而形成磁性絮团。随后流经持续旋转的永磁磁盘,悬浮物被吸附在磁盘上并被隔磁刮条刮下,实现清浊分离。清水作为处理出水,可继续进一步处理(如生态处理、消毒等),或排放进入水体。污泥则首先经磁性絮团和回收磁种的循环利用,剩余污泥经脱水外运处置。该项技术水力停时间仅约4～6分钟。快速有效是其突出特点。磁微滤机具有同样的设备尺寸更大的通过量和好的净化效果。

磁混凝沉淀工艺流程图

另一个是磁加载混凝沉淀分离技术。即向来水中加入混凝剂和磁种之后,进入沉淀池让悬浮物完成沉淀澄清过程,上清液就是处理后出水,底层是含有磁种的混合污泥,也需要进行磁种回收循环利用,剩余污泥需进一步脱水处理处置。该工艺技术水力停留时间在15-20分钟,比超磁分离的要长,但是运行更稳定,处理出水SS可低至5mg/L以下,具有稳定运行的特点。

因此，磁分离是一个相对其他三个来说比较大的概念，磁分离技术包括磁加载沉淀技术和超磁分离技术，而这两个工艺中，加入絮凝剂或者混凝剂之后，都会发生磁混凝，形成絮状团，这是磁絮凝。简单来说，“磁分离”是大哥，包含的内容比较多，而“磁加载”是磁加载沉淀分离技术中的是一种，而磁混凝和磁絮凝概念相似，既可以描述过程，又可以，描述絮状团物质，可视为相同。

磁分离水处理技术是水处理界的新秀儿，具有的良好沉降性能、快速地实现清浊分离、除磷、降低COD等特点,在钢铁冶金浊循环废水处理、煤矿地下采矿仓水处理及地表煤场压尘废水处理、采石场废水处理得到广泛应用。当前在城市黑臭水体治理、污水处理厂提标改造等方面得到比较普遍的应用,并且已有相应的设计规范,近些年来市场需求快速增长。