叠螺脱泥机

工作原理

脱水机本体主要是由过滤体和螺旋轴所构成，过滤体又浓缩部和脱水部两部分。所以，当污泥进入滤体后，利用固定环、游动环的相对移动，使滤液通过叠片间隙快速向外排出，迅速浓缩，污泥向脱水部推移，当污泥进入到脱水部时，在滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上出泥处调压器的背压作用，使其达到脱水的目的，同时污泥不断排出机外。

2.3脱水机的工作与流程

〔1〕先将污泥原液通过污泥泵输入至脱水机的“V〞形计量槽内，其中一部分回流至污泥原液槽，经计量的污泥进入絮凝槽。

〔2〕污泥进入絮凝混合反应槽，药注泵注入絮凝剂，两液充分拌匀，反应形成较大矾花，然后流入过滤本体，过滤本体由变频电机带动。

〔3〕流入过滤本体的污泥，先  进入浓缩部，快速将大量的絮凝污泥与水份分离，随之将污泥推至脱水部。

〔4〕在脱水部段，利用固定环、游动环的相对移动与滤室内压的不断增强，达到脱水的目的，同时污泥不断排出机外。

2.4技术特点

TECHASE叠螺式污泥脱水机系列产品具有以下特点：

1、不堵塞，轻松处理含油污泥。

2、运行管理简单，可全自动操作，无人看守。

3、可适用污泥浓度范围广，可达2000-50000mg/L。

4、体积小、功能齐，节水节能。

2.5脱水机技术参数

设备的污泥处理量是根据被处理污泥浓度和机型的不同而设定的。详细可参照下表〔表-1〕进行出泥量的选择。

表-1  TECH系列机型污泥处理量参数表

3、设备布置与安装

3.1布置

〔1〕脱水机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，以两次灌浆法为宜。现场应检查混凝土的基础平面，要求平整、坚固。脱水机的布置，应考虑装置周围有一定的空间〔700mm以上的人行通道〕，保证日常操作行动方便，特别是出泥端应离墙与其他构筑物有米的间距，以保证定期检修脱水本体的无障碍等。

〔2〕脱水机的整套装置，在安装时尽量保持水平与稳固，用地脚螺栓固定。

〔3〕脱水机的滤饼出料斗尽量抵着滤饼贮存袋或运出机上部设置。

〔4〕有设计施工图时，尽量按照图纸要求装配。

3.2管道配置

〔1〕脱水机的进出管接口基本集中于机体的背下部，所以，接管时应保持各配管的外观整齐、稳固，且无泄漏。

〔2〕滤液管的配管应保持水平或不高于滤液出口的接口。

〔3〕各进出口接管没有冬季的防冻措施，如果在较冷地区使用，应另添加防冻装置，以保证污水处理的正常进行。

3.3电气配线

〔1〕电气配线应根据低压电气规程的规定与电力公司的相关操作规程进行操作。特别是对于长距离配线，要尽量避免过大的电压降，否则有可能产生电机不能启动的情况，一般电压降尽量控制在2%以内。并且，工事中必须在电气接地情况下操作。

〔2〕主电源全部是380V，50/60Hz。

4、运行与操作

4.1整机运行操作

4.1.1启动准备和联动运行前操作

〔1〕供污水处理使用的絮凝剂药液预先配置完毕。

〔2〕检查各部外接管是否按要求正确连接并无渗漏。

〔3〕各路管道的阀门开闭位置是否正确无误(污泥进液阀开；喷淋进水阀开；排污底阀关)。

〔4〕外部电源应正确连接。

〔5〕检查电气箱内的接线端螺钉，有松动的应重新拧紧，推上电源闸刀开关至ON状态。

〔6〕电气操作箱内总电源开关推上至ON状态，检查各电气元件和接点是否有异常情况，确认正常后推上220V控制电源开关。

〔7〕检查脱水机本体驱动电机的旋转方向是否正确〔正确转向为从滤饼排出方向看是逆时针旋转方向〕，否则，将会出现破损或故障。

〔8〕将药注泵控制开关开启，检查药注泵的转向是否正确，检查絮凝剂药液是否能正常输入，若泵内有空气，则可换用排气或添加引水的办法将余气排出，保证药液正常输送。

〔10〕检查混合搅拌机运转是否有异常，使絮凝剂与污水充分搅匀反应。

〔11〕将污泥泵控制开关开启，检查污泥泵的转向是否正确，检查污水原液能否正常输入，若泵内有空气，则可采取排气或添加引水的办法将余气排出，保证污水正常输送。

〔12〕上述各部位动作均正常投入后，观察混合反应槽内矾花凝结情况，调节药注泵的絮凝剂流量，观察浓缩段固定叠片间滤液流出情况，要求滤液清澈，基本无污泥固形物夹带；观察污泥出口端污泥含水，调节背压板间隙，同时观察污泥滤饼产出量的多少，调节调质槽旁的污泥泵回流阀，使处理的污泥量与本机型相匹配。〔详见表-1〕，禁止超负荷运行，在手动运行正常后，可转入自动运行。

联动运行操作

〔1〕在以上各单体动作正常无误，并通过调节达到物料平衡状态下，可实现整机系统的联动。

〔2〕在此状态下，污泥泵根据混合槽内液位高低进行必要的开启和关闭，同时药注泵随着污泥泵的动作实现开启或关闭。

〔3〕被处理的污泥量是根据被处理污泥浓度和所使用机型的不同而设定的，详细可参照表-1进行处理量的选择。

〔4〕高分子絮凝剂添加量的确定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的浓度决定药品的注入量。

例如采用机型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥浓度为20000mg/L，污泥类型为市政污泥，絮凝剂的类型为阳离子PAM，添加率通常为对绝干污泥〔DS〕的2‰～6‰〔阴离子PAM添加率一般也在此范围〕。絮凝剂一般通过自动加药装置稀释到1‰～2‰的浓度。计算如下：

添加固体药剂量：

50kg-DS/h×6‰= 0.3kg/h

添加制备好的絮凝剂溶液〔溶液浓度以1‰计〕：

0.30kg/h÷1‰=300kg/h=5L/min

因此，高分子注入量应为每分钟5升。

在选定药品型号和药剂溶解率时，往往根据污泥类型有相当大的差异，所以，望随时与我公司联系。

〔5〕动作运行时间继电器的设定

联动操作运行中，可通过动作延迟时间继电器的设定。在整机运转设定前，可先停止污泥泵、药注泵、混合搅拌机、喷淋水等动作，而滤体驱动电机继续运转，将滤体内污泥继续予以推出清除，直至将剩余污泥基本完全清除，本脱水机出厂时已设定为30分钟。

设定方法：先面向时间继电器的正面，如果转动右下角上的“十〞字调节旋钮头，则反映出切换时间的单位：秒、分、时，如果转动左下角上的“十〞字调节旋钮头，则反映出相应的时间大小。当左右两“十〞字头设定好后，即可转动红指针，确定最后某一时间的位置。

〔6〕滤体转速设定：

转速是由变频器控制，变频器的频率设定范围为20～100Hz。〔出厂时的设定为50Hz〕。

〔7〕流量调整管的调整方法：

a.调整管的外螺套向左旋转，则供泥流量增加。

b.调整管的外螺套向右旋转，则供泥流量减少。

c.V形口旁的流量刻度尺仅作流量调整参考用。

4.2整机运行操作要求

〔1〕根据工况的不同选择合理的整机运行方式，自动运行时设定合理的运停时间，并按要求完成整道工序；

〔2〕根据污泥浓度不同将“流量调节管〞调至不同高度，方法是污泥浓度高向下旋转，浓度较低的向上旋转；

〔3〕严禁加入污泥量过载、以防导致不良后果。若加入污泥量过载，脱水机本体内会因污泥量过多而造成污泥迂积到浓缩段，影响机器正常运转；

〔4〕为保证整机运行寿命与质量，严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体与脱水机的滤体中；

〔5〕人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上；

〔6〕本装置当切换至手动操作时，污泥水位的控制将无效，所以尽量避免手动的运行操作。

5、日常维护与故障排除

5.1维护、检查项目

5.2驱动减速电机的故障原因与应对方法