机械过滤器

机械过滤器

一.

机械过滤器在原水悬浮物较多的情况下能确保出水水质的高质量，具有过滤速度高、处理量大、占地面积小等优点。

1. 设备选型:

本技术说明，适用于循环水系统，冶金、化工、焦化行业。是严格按照招标文件的技术要求所提出的。我方提供的过滤器性能稳定可靠，使用维修方便，整台过滤器油漆按要求为绿  色。

设备采用多层天  然砂滤料过滤器，外形尺寸：φ3000×H4800mm。为立式圆筒型结构，内置多种规格天  然砂，以截留水中的悬浮物，确保出水达到要求。

五. 设备的防腐及金属结构的加工工艺

5.1 设备的防腐:

5.1.1罐内防腐按除锈→环氧沥青底漆一道（厚浆型）→环氧沥青面漆一道（厚浆型）的工序，干膜厚度≥300微米；

罐外防腐按除锈→防锈漆二道→防腐中间漆一道→环氧沥青面漆二道的工序，干膜厚度≥110微米；面漆采用绿  色，设备安装完毕后现场喷涂。

5.1.2 包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。

加工工艺一般为：备料→放样→成形加工→焊接拼装→防腐油漆

六.  运输及安装方案简述

6.1运输;

6.1.1设备油漆、包装和运输符合 JB/Z98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》及JGB4979-85《防锈包装》的要求。

6.1.2 为了使设备在运输过程中牢固地被支撑，所有松动的部件用柳条包装起来或装箱以方便动输，有内部支撑的地方，明显地  标注:“试验和运行前除去内部支撑”。

6.1.3所有开口部分及加工表面提供保护，以防止运输和贮存过程中损坏、腐蚀和进入不相干的东西。

6.1.4 法兰接口由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。

6.2 安装简述;

6.2.1检查基础的平整度及核对预留孔及相关预埋件的方位及尺寸,确认正确无误后方可。

6.2.2 设备吊装就位，调整设备的方位，设备安装垂直度≤1/1000mm。

6.2.3 检查设备内部滤板的平整及水平度，误差≤1.5mm。

6.2.4 按要求制作安装操作平台，平台有足够的牢固度及承载力。

6.2.5 安装所有管道阀门，安装完毕后，进行盛水试压。

6.2.6 安装滤帽，安装牢固、检查无松动现象。

6.2.7滤帽安装完毕后，开始装填滤料，滤料应先清洗干净，滤料需严格 按级配由大至小，由下至上，逐层铺设，每层需铺设平整。

七.  设备的耐用性及寿命

设备无故障运行时间不小于8000小时。

整机使用寿命在15年以上。设备每半年检修一次。

YDG机械过滤器操作规格程

1、 工作原理

当水从过滤器中流过时，水中杂质会逐渐积聚在滤网表面，从而导致进、出水管水量变小，压力变大。操作过程中，运行12小时要反洗一次。

2、控制方式：

过滤器为手动控制。

3、 操作方式

（1） 进水操作：先将进水阀门、放气阀打开，出水、反洗进出水阀门均为关闭，当有水从放气阀门出来，可打开出水阀门，进行过滤。

（2） 反洗操作：先将反洗进水阀门、放气阀打开，进出水、反洗出水阀门均为关闭，当有水从放气阀门出来，可打反洗出水阀门，进行反洗。

4、设备维护：

1、 阀门转动部分应经常涂抹黄油；如阀门出现问题应及时更换。

2、在进行进出水、反洗操作时放气阀门要打开。

注意：设备未调试完，严禁进水，设备应连接旁通管道，便于检修。