隧道施工煤矿井废水旋流（煤水）净化器

1.1概述

     HZQ-XD系列(旋流)煤水净化器是我公司根据多年的工作经验研制开发的新型无机物化处理设备。长期以来，废水的物化处理基本使用混凝反应、斜管沉淀、过滤、污泥浓缩及气浮反应、过滤、污泥浓缩等传统工艺。传统工艺繁杂，占地面积大、净化时间长、能耗高、处理效果不稳定。HZQ-XD系列(旋流)煤水净化器取代了传统的水处理繁杂工艺，运用组合和集成新技术使废水在短时间内实现多级净化。系列产品可广泛用于工业给水、各种工业废水和生活废水的净化和深度处理回用，对SS、COD色度、浊度等去除率高，耐冲击负荷强(SS进水浓度可允许达60000mg/L)该产品在废水治理中可以一次性处理达标排放或回用，也可作为预处理和把关处理设备，在煤水处理工艺中替代传统的混凝沉淀、气浮和过滤设备使用。该设备在一些行业还可通过改变内部结构设计回收有用资源，本公司生产的煤水净化器按处理效果分为普通型、精密型、超精密型，按控制方法分手动、自动两种，可满足不同用户的需求。

1.2应用范围

     广泛应用于火力发电厂的含煤废水、冲灰渣废水、化学车间废水、工业综合废水、生活煤水；煤炭行业的矿井废水、水力采煤废水、洗煤废水、焦化废水；冶金行业的选矿废水、冶炼废水、循环冷却水、含油废水等；陶瓷、磨料、铸造行业的生产废水；再生造纸废水；印染废水；电镀废水；高浊度河水；湿式除尘水；工业用水的预处理和以江河湖井为水源的生活饮用水等的处理。

1.3设备特点

1. 本设备通过高新技术和工艺，将直流混凝、微絮凝造粒、离心分离、重力分离、油水分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程有机融合为一体，在同一罐体内完成废水的多级净化，实现了在线式快速连续处理。

2. 处理效率高(废水净化时间根据SS浓度不同一般只有20-30分钟，净化水可回用或排放)。

3. 占地面积小(只有传统工艺的1/8-1/10，以单台处理100m3/h废水的设备为例，占地面积仅为9m2)。

4. 污泥浓缩快(从设备底流排出的污泥易脱水、干化快，并且可适用于各种干化和自然干化池、场)。

5. 设备维修量小(设备内无转动部件)。

6. 动力消耗低，运行费用低(运行中只需一次提升)。

7. 工艺路线短，运行稳定可靠，管理操作简单(每班只需1人兼管，也可实行自控)。

8. 自动化程度高：可完成加药、净化、反冲、排泥自动操作，实现无人值守。

9. 采用动态把关过滤技术，过滤负荷低，过滤效率高，反冲洗周期长(1-2个月一次)。采用反冲技术，滤层不板结。

11. 处理效果好，处理出水SS可达到5-70mg/L，COD去除率可达到40-99.9%。经处理的水可以重复使用，实现“零排放”。

13. 在煤炭洗选、再生造纸等行业还可回收有用资源。

14. 特别适用于煤水处理的技改项目，可根据现场条件进行产品设计和平面布置；可节省基建投资和占地面积，加快工程进度。工艺流程

工艺流程概述：井下水进入调节池内，经过调节池均质均量后，通过提升泵送入反应器，在反应器前投加PASM溶液，矿井水中SS与PASM药液充分反应，通过药液中无机混凝剂和有机絮凝剂的中和、网捕、卷扫、架桥作用，废水中的SS形成大量矾花絮体并集聚成大颗粒污泥，然后在再通过旋流一体  化设备进行泥水分离和机械过滤，清液经设备顶部排水管排出，污泥沉降至设备底部经排泥管定期排出。清液排至清水池外排或回用，污泥送至原污泥脱水系统进行处理。一体  化设备根据系统进出水压差对滤料进行反洗再生，反洗用水为清水池清水，反洗排水排至调节池。

大量矾花絮体在反应器中通过涡流反应，不断汇集成大颗粒污泥，大颗粒污泥积累到规定的体积后，被水夹带出反应器。旋流一体  化净水器定期用处理后的清水进行反洗，反洗排水排入调节池，再次进行处理。旋流一体  化净水器下部污泥进入污泥浓缩池进行进一步重力浓缩，浓缩污泥经污泥泵送入污泥脱水系统，经压滤机脱水后的泥饼可作为煤泥回用，滤液进入中间水池，经中间水池提升泵送入调节池，循环处理。